Saldatura a punti robotizzata (Spot Welding).
Celle ad alta produttività per saldatura a resistenza di lamiere e scocche. Robot su tavola rotante o asse esterno, pinze servoelettriche, tracciabilità completa per il settore automotive.
Saldatura a punti automatica per produzioni di scocche e lamiere.
La saldatura a punti (o spot welding) è il processo principe per assemblare scocche automotive e componenti strutturali in lamiera. Il robot porta una pinza di saldatura alimentata elettricamente sui punti di unione, producendo migliaia di saldature in tempi minimi con qualità certificata.
Le configurazioni che progettiamo includono robot su tavola rotante (lavorazione continua durante la rotazione), robot su asse esterno per scocche grandi, e celle multirobot sincronizzati per linee automotive ad alta produttività .
Componenti chiave di un impianto di saldatura a punti.
Robot ad alta portata
Le pinze spot sono pesanti (50-200 kg). Utilizziamo robot Yaskawa MS, FANUC R-2000iB/iC e KUKA KR Quantec dimensionati per garantire dinamica e precisione.
Pinza spot intelligente
Pinze a C o a X, pneumatiche o servoelettriche. Le servoelettriche permettono controllo della forza in tempo reale e maggior efficienza energetica.
Trasformatore MFDC integrato
Trasformatori in media frequenza (1.000 Hz) per saldature di alta qualità con minor consumo elettrico rispetto ai trasformatori 50 Hz tradizionali.
Controllo punti automatico
Monitoraggio della corrente, della forza e del posizionamento elettrodi. Sostituzione elettrodi gestita automaticamente.
Tavola rotante a doppia stazione
Concetto chiave per la produttività : mentre il robot salda su un lato, l'operatore prepara il pezzo successivo sull'altro.
Tracciabilità completa
Ogni punto saldato è tracciato: parametri elettrici, forza applicata, posizione, lotto pezzo. Indispensabile per la qualità automotive.
Perché la saldatura spot robotizzata vince su lamiera.
- Tempi ciclo ridotti drasticamente — fino al 70% in meno rispetto al ciclo manuale
- Lavorazione continua — il robot può saldare anche durante la rotazione della tavola
- Alta ripetibilità — la posizione, la forza e l'energia sono identiche su ogni punto
- Qualità tracciata — ogni punto è documentato per audit qualitÃ
- Sicurezza operatore — l'operatore non manipola più pinze pesanti e non è esposto a scintille
- Riduzione manodopera specializzata — il saldatore esperto può supervisionare più impianti
Dove la saldatura a punti fa la differenza.
Automotive scocche
Body in white, sottoscocca, traverse, montanti, pavimentazione.
Veicoli commerciali
Cabine, telai, pianali, sponde, vani carico in lamiera.
Elettrodomestici
Lavatrici, frigoriferi, forni: scatolature in lamiera tagliata e piegata.
HVAC e mobilio metallico
Armadi, scaffali, scatole tecniche, condotte aerauliche.
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